1、空調(diào)機組、新風(fēng)機組、風(fēng)機盤管的安裝
1.1 設(shè)備安裝方法（與通用設(shè)備安裝不同處）
機組安裝時箱體內(nèi)應(yīng)清理干凈無雜物、運輸及找正時，要輕搬輕放、嚴(yán)禁磕碰、吊架要牢固可靠，位置正確，有預(yù)埋件的可在預(yù)埋件上焊吊桿，吊桿絲扣應(yīng)為100mm左右為宜，以備調(diào)整水平，沒有預(yù)埋件的可用膨脹螺栓固定吊桿?？照{(diào)機組若分段到貨，組裝時，各功能段應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，水路暢通?，F(xiàn)場組裝的機組，漏風(fēng)量測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗合格后才允許安裝。風(fēng)機盤管的支、吊架應(yīng)牢固可靠，風(fēng)機盤管安裝的位置及高度應(yīng)正確。供回水管與風(fēng)機盤管的彈性連接應(yīng)嚴(yán)密；風(fēng)管、風(fēng)口與風(fēng)機盤管連接要嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管與風(fēng)機盤管采用軟連接，以減輕振動噪音。
2、管道安裝
a、仔細(xì)熟悉圖紙，清楚工藝流程及管道，管件，閥門的材質(zhì)，規(guī)格型號，連接方式，支吊架形式，并結(jié)合施工現(xiàn)場理解設(shè)計意圖，明確對安裝的技術(shù)要求。
b、施工前要對材料進行檢驗和試驗，不合格品不能投入使用。對焊管要進行清潔及表面出銹處理，直到露出金屬光澤再刷紅丹防銹漆兩遍，管兩端各留100mm不刷，已備焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必須開V型坡門。焊縫要求寬度均勻，無夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。
c、管道安裝坡度，破向應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水供水管坡向進口及立管，冷卻水回水管坡向使水低頭走，凝結(jié)水管破向使水低頭走。管道坡度，可用吊桿螺栓或支座與管道間的墊板調(diào)整。
d、管道試驗應(yīng)分層進行。冷卻水，供水回水管為一個試驗壓力為0.8Mpa。凝結(jié)水管只作閉水試驗?？唇涌谟袩o滲漏。試驗結(jié)果應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97及《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82的規(guī)定。
3、風(fēng)管制作
a、制作風(fēng)管采用電剪聯(lián)合咬口機，折彎機等設(shè)備，風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻。無孔洞脹裂等缺陷，縱向縫應(yīng)錯開，風(fēng)管外觀應(yīng)平整，折角平直、端面平等，風(fēng)管與法蘭接應(yīng)牢固，翻邊量符合要求，風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
b、法蘭焊接應(yīng)牢固尺寸正確，法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，螺孔應(yīng)有互換性，采用砂輪鋸下料，胎具對口，臺鉆打孔。
c、風(fēng)管吊架安裝必須放線，以確保風(fēng)口位置正確，美觀。
4、保溫
4.1 管道保溫
保溫材料為軟聚氨脂管殼，保溫管殼要緊貼外壁，這就要求定購保溫材料時，管殼內(nèi)徑要準(zhǔn)確。管殼的每段接頭處及縱縫處要嚴(yán)密不留縱隙，管道閥門法蘭處保溫應(yīng)便于單獨拆卸更換。保溫層在該處應(yīng)留出足夠的空隙。一般為螺栓長度加25-30mm，然后用同樣的保溫碎料填補空隙。沿管道長度每隔300-350mm捆扎兩道。玻璃絲布保護層施工時，其搭接寬度符合規(guī)范規(guī)定，搭接均勻，松緊適度。
4.2 風(fēng)管保溫
采用帶鋁箔超細(xì)玻璃棉板，首先將風(fēng)管除去灰塵，然后將涂了膠的保溫釘均勻地粘在風(fēng)管表面，然后將超細(xì)玻璃棉板穿釘子貼合于風(fēng)管表面，用壓板將保溫層壓緊。要求拼搭整齊，小塊的保溫板應(yīng)放在風(fēng)管上部，所有接縫處都應(yīng)塞滿填料，不得有縫隙，zui后用鋁箔膠帶密封所以接縫，法蘭處的保溫做法見管道保溫。